模具是工业之母，我国模具行业在经历了风风雨雨之后开始逐步成熟起来，无论从服务平台到大型区域产业都已经完善成熟。模具在工业发展中起到了越来越大的作用，但是模具企业在发展仍旧遇到一些问题需要注意。 现代化模具生产方式与生产过程1980年以来，模具CAD／CAM、CAD／CAM／CAE已成为广泛应用的生产技术。它们与高度标准化相配合形成了现代化模具生产方式，即实现模具设计与制造的信息化、数字化的模具生产方式。模具的设计与制造现代模具设计与制造，则是：在模具生产过程控制与管理的环境下，在模具高度标准化的技术基础上

近年来我国模具钢生产取得了长足进步，我国已成为模具制造大国。我国工业水平大范围的快速增长，这与模具行业发展是息息相关的。模具是一切工业的基础，如果没有模具行业支撑，汽车进入中国千万家庭的梦想几乎不可能实现。一个国家的工业要振兴离不开先进的制造技术，而模具无疑应该排在先进制造技术的首位。所以模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。 “我国要实现制造强国的梦想，模具必须先行。”从汽车的心脏发电机的缸体压铸到汽车车身冲压件，从新材料超强钢板热压成形模，到汽车核心零

根据市场需求，目前塑胶模具厂单单只是提供模具制造已经不能满足客户的要求，更多创业型公司或者科技公司更需要复合型的供应商，产品开发除了模具制造，还要连同塑胶制品注塑生产，以及系列的外观处理，喷油丝印电镀镭雕等，有些还需要提供组装，这样可以减少很多相互扯皮的现象，并且供应商也能完全的参与进来。小编今天就给大家来讲讲塑胶制品电镀的一些常识。一般电镀能够分为两种电镀模式：水电镀:一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。水镀根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，与高光银色、

目前惨烈的大环境现状与不良竞争已经把塑胶制品产业链上的模具厂家逼到了悬崖边上。面对整个大环境不好的市场，国内塑胶制品企业要解决原材料的价格居高不下、不良的价格竞争日趋激烈、部分塑胶制品生产能力严重过剩等不利因素，积极转变经营模式，运用现代化的网络突出无形市场的功能，实现有形市场、无形市场并举，拓宽销售渠道，挖掘企业潜力，积极开拓国际市场，才能让企业真正从困境里走出来。随着国内电子商务的不断发展，无论是大小的公司都会逐渐进入互联网那是必然的发展趋势，众多抓住机遇利用企业网络营销，在模具行业无论是大中小塑胶模具厂家也纷

根据目前行业内数据显示在注塑加工厂家注塑塑件成形后往往把握不了几何尺寸的波动，bat365在线平台作为行业知名注塑模具企业是怎么控制好这方面的呢？下面带大家详细看看：一、注塑成形件尺寸的补充整形控制：有些塑件因外形和尺寸的不同，脱模后随温度与失压的变化，会发生不同情况的变形翘曲等，bat365在线平台模具厂家技术团队会在这时可作些辅助工装夹具进行调整，在成形件出模后及时迅速采取补救措施，待其自然冷却定形后就能取得较好的校正、调整效果。如果在整个注塑工艺上保证严格管理，那么注塑成形件的尺寸就会得到非常理想的控制。二、压力与排气的调整控制：bat365在线平台

整个世界2015经济环境都不太好，市场疲软这也给塑胶模具厂家带来无序的价格竞争，无论大小企业都主动或被动的参与，最终变成一场实力消耗的竞争，引来行业洗牌。“寒冬”终会过去，“暖春”必然到来，行业秩序重新排序，最终所存活下来的塑胶模具厂家是具有顽强生命力的企业，是具有创新力的企业，是具有持续供给生命力的企业。无论是大企业，还是小企业，相信都在这一年都在思考企业的变革和适应市场的生存法则。不在沉默中爆发，就在沉默中死亡。所以深圳bat365在线平台塑胶模具厂家给自己定了五大点要求，争做

塑胶模具在试模或2生产中常会遇到产品不良的一些问题，有些问题是模具自身细节的问题，有些问题是设计方式存在问题，也有些问题可能是注塑工艺参数的问题。我们需要仔细分析造成制品不良的原因，并对症下药。下面小编结合bat365在线平台科技多年塑胶模具制造经验来谈谈我们常见的一些啤塑问题，以及解决方法。一、呈 现 问 题：塑胶呈波浪。原 因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。     解 决 方 法： 1.增加注直径 2.提高注咀及模具温度 3.提高料筒高度 4.加快注塑速度 5

ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。 ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。 1、 塑料的处理 ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加

很多人会关心，大公司和小公司的产品经理究竟有什么区别。我的体验，异同点有以下这些。大小公司的产品经理区别在哪里？在工作流程方面：大公司讲规矩，小公司看效果。大公司是讲规矩的，流程出了纰漏，问题很严重，整个机器就运转不起来。举个例子，同样是淘宝，你是做商品展示的，却偏要对支付环节指手画脚；再或者你是做用户研究的，却偏把交互也帮忙做出来了。萝卜不在自己的坑里，结果就是会乱套。人越多的团队、部门越多的公司，越容易因为这个扯皮。而小公司更看重效果，你愿意多做些，那就多做些。惹人不高兴了，我开掉不高兴的人就是，你把事赶快做好

模具企业应该将产品当作一种趋势来做。这就要求企业快速、标准化并且制造流程。而要达到这些就需要企业能够建立快速的反应链，进行企业的优化管理，并能以客户为导向实现对市场的敏锐把握，练好内功，达到内外兼修

产生飞边的原因 1.模具分型面（PL）滑动面不配合。模具的分型面PL，滑动的配合面，脱模销，垫块等等。构成了模具的各种槽间的间隙，若材料的流人就成为了飞边，飞边呈楔形块，有渐渐变大的趋向。 2.射出压力太高，对于薄壁或者流动性比价差的制品，通常需要用高速高压来填充模具型腔，如此压力过大就会导致制品飞边。 3.锁摸力不足 4.塑胶材料的流动性 5.模具部件的磨损

做塑胶模设计工程师一般都知道塑料模架的设计标准有日本的FUTABA（富得巴）、香港的龙记、德国的HASCO（哈斯考）、美国的DME、新加坡的重村。龙记的模架市场占有率比较高，专卖店也比较多。在广州、上海、浙江都有生产基地。模架出口香港、美国、法国、日本等地。龙记用的材料有国产的、也有进口的，他的每块板基本上都要测试硬度，所以你会看到每块板都有测试的点。

模具管理成功的秘诀在于：管理层大力支持模具的管理，并做适当的人事调配，模具资料必须计算器化，严格执行模具交收，模具使用及维修必须作历史记录，模具仓库位置必须作历史记录，模具仓库位置必须有系统地安排及编码。另外，还要抽验模具的状况、位置等资料是否得到如实的记载。

按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

中国的模具企业应该进行产品的科技含量提升，从目前的价格战转向科技的竞争。从目前单纯抢占市场份额不盈利，变成共同分享市场共同获利。相信中国企业在转变竞争方式以后，企业的生产水平能够大幅度提升，有效摆脱恶性竞争，让模具产业更上一层楼。

目前，70%的家用电器外观零部件需注塑成型，但在注塑成型过程中，易出现熔接痕、气痕、变形等缺陷。为解决上述缺陷，传统工艺采用注塑后喷漆的方式，通常会导致较高的生产成本和废品率。本世纪初，一种新型成型工艺——高光无痕模具诞生了。该工艺制造过程环保，生产成本低，已逐渐取代注塑喷涂成为新的解决方案。

对一家模塑一体的塑胶制品厂而言，注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%，因而有效降低注塑机的能耗是注塑加工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升，降低注塑加工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面全面考虑。

1、提供《排模表》。2、新开模检讨，根据客供3D、手板、讲解产品功能、装配、结构安全规节，确定开模要求、注意事项、有何缺陷，客人能认可程度，确定模具结构，加工方式，对一模多穴或不同品种多穴，编排穴号，有模具结构问题所造成的产品改动,必须有客户的书面签订。3、生产会议：根据订单日期，协同工程部、工模部、营业部，制订具体加工日期，制《模具进度表》。根据《排模表》及相关资讯,跟模工程师编制《模具进度表》1.工程部主管、2.设计人员 3.工模部主管  4.跟模工程师 5.QC工程师相关部门签名、审核、分发《模具进

排气槽的作用主要有两点。一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。

深圳塑胶模具制造企业现今种种情况表明，传统增长方式已经走到尽头。现在，我们已经占到了一个更高的起点，新的比较优势正在显现，并展现出良好前景。其中最主要的，一是模具生产要素结构升级，创新要素日益充裕，特别是教育程度提高、模具职业培训逐渐普及，模具产业工人队伍整体素质提升